Non. | Parámetro principal da liña de máquinas formadoras de paneis sándwich | ||
1 | Apto para procesar | Placa de aceiro de cor | |
2 | Ancho da placa | 1000 e 1200 mm | |
3 | Rolos | 17-44 filas | |
4 | Dimensións | 38,0*2,25*2,5 m | |
5 | Poder | 30 kW | |
6 | Espesor da placa | 0,3-0,8 mm | |
7 | Produtividade | 2-6 m/min | |
8 | Diámetro do rolo | Φ90 mm | |
9 | Peso | Unhas 15 T | |
10 | Tensión | 380 V 50 Hz 3 fases | |
11 | Material da placa de corte | Cr12 | |
12 | Precisión de procesamento | Dentro de 1,00 mm | |
13 | Sistema de control | Control PLC |
estándares de panel sándwich | |
Lonxitude | Lonxitude mínima de corte: 3 m Lonxitude máxima do apilador: 15 m |
normas de materia prima | |
Espesor da bobina | 0,4 ~ 0,6 mm (a superficie da bobina debe ser plana, sen arco e os demais problemas á superficie.) |
Resistencia de fluencia da bobina do material | 235 MPa |
Anchura máxima da bobina de material | ver debuxos detallados do perfil. |
Peso máximo da bobina do material | 5 T |
Diámetro interior da bobina do material | Φ508,Φ610 mm |
material do núcleo de EPS | |
densidade | ≥18 kg/m3 |
taxa directa | ≤ 1 mm/m |
grao de arco | ≤ 3 mm/m |
superficie do panel | debe ser plano ningún grao plano é ≤1,5 mm/m, |
lonxitude do panel sándwich | máis de 5 metros |
material de la | |
lonxitude da fibra | ≥100 mm |
densidade de cubaxe | ≥100 kg/m3 |
lonxitude do panel sándwich | ≥3 metros |
Detalles do embalaxe: | A máquina principal está espida, a caixa de control do ordenador está chea de marco de madeira. |
A máquina principal está espida no recipiente, a caixa de control do ordenador está chea de embalaxe de madeira. | |
Detalle de entrega: | 20 días |
♦ PERFIL DA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas de formación de rolos profesionais, senón que tamén desenvolve liñas de produción automáticas intelixentes de conformación de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas. máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.
Vantaxes do rolo que forma unha peza metálica
Hai varias vantaxes de usar o encofrado para os teus proxectos:
- O proceso de conformación de rolos permite realizar operacións como perforación, entalladura e soldadura en liña. O custo laboral e o tempo para as operacións secundarias redúcense ou elimínanse, reducindo os custos das pezas.
- As ferramentas en forma de rolo permiten un alto grao de flexibilidade. Un só conxunto de ferramentas en forma de rolo fará case calquera lonxitude da mesma sección transversal. Non son necesarios varios conxuntos de ferramentas para pezas de lonxitude variable.
- Pode proporcionar un mellor control dimensional que outros procesos de formación de metais competidores.
- A repetibilidade é inherente ao proceso, permitindo a montaxe máis sinxela de pezas en rollo no seu produto acabado e minimizando os problemas debido á acumulación de tolerancia "estándar".
- A formación de rolos adoita ser un proceso de maior velocidade.
- A conformación de rolos ofrece aos clientes un acabado superficial superior. Isto fai que a formación de rolos sexa unha excelente opción para pezas decorativas de aceiro inoxidable ou para pezas que requiren un acabado como o anodizado ou o revestimento en po. Ademais, a textura ou o patrón pódense enrolar na superficie durante a formación.
- A conformación de rolos utiliza o material de forma máis eficiente que outros procesos da competencia.
- As formas en rollo pódense desenvolver con paredes máis finas que os procesos competidores
A conformación de rolos é un proceso continuo que converte a chapa metálica nunha forma de enxeñería mediante conxuntos consecutivos de rolos acoplados, cada un dos cales só realiza cambios incrementais na forma. A suma destes pequenos cambios de forma é un perfil complexo.