O proceso de paletización nas empresas é unha das fases fundamentais que require maior precisión e atención:
- para a seguridade do produto e evitar accidentes
- para almacenar ou enviar a mercadoría o antes posible
- para maximizar a superficie do almacén utilizada
O paletizador permite, polo tanto, almacenar a mercadoría de forma segura e ordenada. Deste xeito é posible enviar grandes cantidades de mercadorías co menor número posible de paquetes por mensaxería.
O paletizador pode ser automático ou semiautomático. O paletizador automático está conectado a un sistema de manipulación que permite o transporte de mercadorías e palés ata a zona de destino. No caso dun paletizador semiautomático, son os traballadores os que moven manualmente os palés á súa posición a man ou cunha carretilla elevadora.
Como funciona un paletizador?
O paletizador consiste nunha estrutura ríxida sobre a que se desliza vertical e horizontalmente un brazo mecánico provisto de abrazaderas para transportar a mercadoría dende un punto de almacenamento, por exemplo ao final dunha liña de envasado, ata o pallet. O brazo mecánico móvese trasladándose ao longo de 4 eixos cartesianos e ao mesmo tempo ao redor do seu propio eixe vertical, descendendo ata a altura necesaria para que as abrazaderas se abran no momento do agarre e para recoller o produto a apilar no palé.
O paletizador segue un percorrido establecido durante a mesa de debuxo, co obxectivo de situar o produto nun palé de tamaño estándar ou na posición asignada polo esquema de paletizado programado.
A través dun panel de pantalla táctil, un operario establece as condicións segundo as cales a máquina debe realizar o seu traballo de forma autónoma, todo iso a un ritmo de traballo superior ao traballo manual.
Cales son os modelos Paletizer?
Os paletizadores no mercado hoxe en día son de varios tipos:
- Paletizadores cartesianos: utilízanse cando se require unha velocidade de traballo de alta intensidade e unha alta precisión de posicionamento. Son sistemas sinxelos, fiables e flexibles que requiren dimensións mínimas. Adecuado para os máis diferentes tipos de produtos.
- Paletizadores por capas: aptos para altas necesidades de produción, son capaces de transferir toda unha capa de produto sobre palés, obtendo palés extremadamente estables e compactos.
- Con cabeza magnética: utilízase para paletizar produtos metálicos
- Paletizadores robotizados: aptos para moitos sectores, son paletizadores precisos, rápidos e flexibles. As solucións de paletización robótica están destinadas a aqueles que necesitan calidades particulares de robustez, versatilidade e velocidade de produción.
Vantaxes dunha planta cun paletizador
Calquera empresa que xestione un bo número de palés é apta para investir nun sistema de paletización, grazas aos grandes beneficios que vai derivar tanto a nivel económico como organizativo.
A colocación da mercadoría no palé require un considerable aproveitamento de tempo e de traballadores, con consecuencias tanto físicas como económicas e cunha marxe de erro.
Por iso, moitas empresas dos máis diversos sectores e tamaños utilizan solucións de paletización, obtendo enormes vantaxes. En particular:
- Redución dos gastos de persoal nun 70%.
- Aforro de custos de xestión do 35%.
- Redución de accidentes de traballo
- Seguridade para o traballador na manipulación de materiais.
- Aumento da produtividade nun 30% xa que non é necesaria a supervisión do persoal.
- Sempre certos tempos de execución
- Máxima optimización do espazo
Solucións de paletización propostas por Xinnuo
Xinnuo deseñou unha ampla gama de paletizadores automáticos e semiautomáticos capaz de xestionar todas as necesidades dos clientes e procesar bolsas, caixas ou fardos de calquera tipo coa máxima precisión. O denominador común de todos os paletizadores é o alto nivel de personalización e programabilidade xunto coa tecnoloxía refinada. A continuación, as categorías de paletizadores que Xinnuo pode ofrecer:
- Paletizadores cartesianos: destacan pola súa alta fiabilidade e precisión. A facilidade de colocación e o amplo nivel de personalización convértenas en solucións perfectas para calquera realidade de produción.
- Paletizadores por capas: para bolsas, caixas de cartón ou fardos, ideais para a manipulación de altas producións.
- Paletizadores Robotizados: paletizadores antropomórficos para bolsas, cartóns ou fardos. Ideal para manipular producións medias e altas e para traballar en espazos reducidos.
- Sistemas de despaletización: solucións automáticas para a recollida de paquetes ou caixas dun palé
- Solucións Pick & Place: para encher caixas mediante robots antropomórficos ou solución cartesiana tradicional
♦ PERFIL DA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas de formación de rolos profesionais, senón que tamén desenvolve liñas de produción automáticas intelixentes de conformación de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas. máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.
Vantaxes do rolo que forma unha peza metálica
Hai varias vantaxes de usar o encofrado para os teus proxectos:
- O proceso de conformación de rolos permite realizar operacións como perforación, entalladura e soldadura en liña. O custo laboral e o tempo para as operacións secundarias redúcense ou elimínanse, reducindo os custos das pezas.
- As ferramentas en forma de rolo permiten un alto grao de flexibilidade. Un só conxunto de ferramentas en forma de rolo fará case calquera lonxitude da mesma sección transversal. Non son necesarios varios conxuntos de ferramentas para pezas de lonxitude variable.
- Pode proporcionar un mellor control dimensional que outros procesos de formación de metais competidores.
- A repetibilidade é inherente ao proceso, permitindo a montaxe máis sinxela de pezas en rollo no seu produto acabado e minimizando os problemas debido á acumulación de tolerancia "estándar".
- A formación de rolos adoita ser un proceso de maior velocidade.
- A conformación de rolos ofrece aos clientes un acabado superficial superior. Isto fai que a formación de rolos sexa unha excelente opción para pezas decorativas de aceiro inoxidable ou para pezas que requiren un acabado como o anodizado ou o revestimento en po. Ademais, a textura ou o patrón pódense enrolar na superficie durante a formación.
- A conformación de rolos utiliza o material de forma máis eficiente que outros procesos da competencia.
- As formas en rollo pódense desenvolver con paredes máis finas que os procesos competidores
A conformación de rolos é un proceso continuo que converte a chapa metálica nunha forma de enxeñería mediante conxuntos consecutivos de rolos acoplados, cada un dos cales só realiza cambios incrementais na forma. A suma destes pequenos cambios de forma é un perfil complexo.
