*Detalle
A liña de produción de paneis sándwich está especialmente deseñada para producir placas compostas de illamento. Cun sistema de regulación de velocidade continuo, é capaz de producir paneles compostos ondulados de forma eficiente á vez. A máquina formadora de paneis sándwich foi un dispositivo indispensable na fabricación de paneis de tellados e paneis de parede en plantas e almacéns, entre outros edificios.
*Características
*Características
1. A potencia do motor da liña de formación de rolos de paneis sándwich é de 4k e a velocidade de produción alcanza os 6 mmln. Co sistema de regulación de velocidade continua, a eficiencia da liña de perfilado é opcional dentro de O-6m mm.
2. ben producindo panel sándwich EPS, a velocidade é xeralmente controlada en 2-6 mm mm. Será un pouco máis baixo para facer táboas de la de roca (depende das necesidades reais)
3. A liña de produción de paneis compostos está equipada cunha bomba dosificadora de cola K.9, con baixa velocidade de rotación e alta precisión. A cola aliméntase a un ritmo de 0,1-2,0 kg mm. Está controlado por un convertidor de frecuencia.
4. O grosor do panel composto que pode producir a unidade de formación de rolos varía de 50 mm a 0 mm. Ao axustar o estante superior e inferior, e a distancia entre o soporte do cortador e o soporte de alimentación de material, podemos obter placas de bocadillos con diferentes espesores e especificacións.
5. Capacidade total instalada: 34KW”; peso total (incluídos accesorios): 17,5 t.
6. Dimensión da máquina de formación de rolos de paneis: 12500 (16000 para placas de la de rocha) X2200X2800; o formador de rolos para o panel sándwich EPS tipo 5 adopta 23 eixes de goma e tubos cadrados de 160X80 cun espesor de 6 mm; o formador de rolos para o panel de la de rocha composta tipo 7 emprega 43 eixes de goma e suppb de cola independente superior e inferior. Está equipado con cinta transportadora de panel de la de rocha de 1. 7 m, co diámetro do eixe motriz de 30 mm; lonxitude do bastidor da máquina é de ata Qm; O formador de rolos está soldado con tubos cadrados de 180X80 cuxo espesor é de 8 mm.
*Requisitos para as Fábricas
As fábricas onde se aplican as nosas máquinas de perfilado de cubertas metálicas poden ser do tipo de tellado plano ou inclinado. A altura da cornixa debe ser superior a 3 m e o ancho efectivo debe ser de polo menos 45 m. O chan da fábrica debe ser plano e de formigón. Para a fundación da liña de perfilado, é necesario deseñarse segundo os debuxos e prepararse antes de que chegue o equipo. A fonte de alimentación debe ser de 380 e a potencia total instalada é de 34 kW. É necesario que o facto estea equipado con dispositivos de iluminación e subministración de aire comprimido de 0,4-0,6 MPa. A máquina de perfilado comparte a mesma fonte de alimentación cos dispositivos auxiliares. A flutuación da tensión non debe ser superior ao 10% ou pode provocar un funcionamento anormal do sistema.
A carreira non é inferior a 29 m, a carga para un proceso de elevación é superior a 5000 kg e a altura de elevación non é inferior a 3.Qm. Para a produción e mantemento diarios, necesítanse unhas 8,10 persoas, con 3,4 operarios para algúns procesos principais incluídos.
*Solicitude
Dispositivo lateral de selado para panel de lana de roca
sistema de corte
Catro bombas de goma están controladas por dous motores
Eixo de goma groso
Dispositivo de plegado eléctrico
máquina de formación de rodillos
sistema de control
Cinta transportadora estendida
*Entrega de mercadorías
♦ PERFIL DA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas de formación de rolos profesionais, senón que tamén desenvolve liñas de produción automáticas intelixentes de conformación de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas. máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.
Vantaxes do rolo que forma unha peza metálica
Hai varias vantaxes de usar o encofrado para os teus proxectos:
- O proceso de conformación de rolos permite realizar operacións como perforación, entalladura e soldadura en liña. O custo laboral e o tempo para as operacións secundarias redúcense ou elimínanse, reducindo os custos das pezas.
- As ferramentas en forma de rolo permiten un alto grao de flexibilidade. Un só conxunto de ferramentas en forma de rolo fará case calquera lonxitude da mesma sección transversal. Non son necesarios varios conxuntos de ferramentas para pezas de lonxitude variable.
- Pode proporcionar un mellor control dimensional que outros procesos de formación de metais competidores.
- A repetibilidade é inherente ao proceso, o que permite a montaxe máis sinxela de pezas en rollo no seu produto acabado e minimiza os problemas debido á acumulación de tolerancia "estándar".
- A formación de rolos adoita ser un proceso de maior velocidade.
- A conformación de rolos ofrece aos clientes un acabado superficial superior. Isto fai que a formación de rolos sexa unha excelente opción para pezas decorativas de aceiro inoxidable ou para pezas que requiren un acabado como o anodizado ou o revestimento en po. Ademais, a textura ou o patrón pódense enrolar na superficie durante a formación.
- A conformación de rolos utiliza o material de forma máis eficiente que outros procesos da competencia.
- As formas en rollo pódense desenvolver con paredes máis finas que os procesos competidores
A conformación de rolos é un proceso continuo que converte a chapa metálica nunha forma de enxeñería mediante conxuntos consecutivos de rolos acoplados, cada un dos cales só realiza cambios incrementais na forma. A suma destes pequenos cambios de forma é un perfil complexo.