"Calidade inicial, honestidade como base, asistencia sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como unha forma de producir continuamente e perseguir a excelencia para a máquina formadora de paneles de teito de tella esmaltada do fabricante ODM, damos a benvida aos socios da organización de todos os ámbitos do estilo de vida, asumir para determinar que unha empresa empresarial amigable e cooperativa se apodera de ti e acadar un obxectivo gaña-gañou.
"Calidade inicial, honestidade como base, asistencia sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como unha forma de producir continuamente e perseguir a excelencia paraMáquina formadora de rolos de dobre capa de China e fábrica de máquinas formadoras de rolos de dobre capa, Integramos deseño, fabricación e exportación xunto con máis de 100 traballadores hábiles, un estrito sistema de control de calidade e unha tecnoloxía experimentada. Mantemos relacións comerciais a longo prazo con maioristas e distribuidores de máis de 50 países, como EUA, Reino Unido, Canadá, Europa e África etc.
*Detalle
A correa C aplícase amplamente nas vigas de correas e paredes das estruturas de aceiro. Pódese combinar en celosías lixeiras, soportes ou outros compoñentes do edificio, así como empregarse para columnas, vigas e brazos en enxeñaría mecánica.
Xinnuo acumula preto de 22 anos de experiencia na produción de equipos de conformación de rolos de correas C. O formador de rolos de correas C que fixemos distínguese por un prezo competitivo e unha alta estabilidade; e fácil operación. Está deseñado cun sistema de cizalla continua, o que permite realizar o corte de correas de diferentes dimensións sen necesidade de substituír o cortador. O axuste sobre o tamaño inferior realízase aumentando e reducindo os espaciadores. Precísanse unhas 3-4 horas cada vez para cambiar a dimensión da correa.
*Características
1. A principal característica da máquina de formación de rolos C-purlin é que as súas rodas e a placa central pódense mover simplemente axustando o parafuso; e que os operarios poden cambiar a dimensión da correa regulando os parafusos do lado do formador.
2. Xinnuo desenvolveu a máquina formadora de rolos de correas C totalmente automática, que se controla por ordenador para regular a dimensión da correa. O tamaño do fondo varía de 80 mm a 300 mm.
3. O formador de rolos de correas c contribúe tanto a aforrar o tempo empregado na substitución das fresas como a reducir o custo laboral.
4. Para este formador de rolos, todo o traballo que implica o cambio de tamaño realízase automaticamente por ordenador. Co sistema de control PLC, só levará uns minutos cambiar o modelo de correa e o que teñen que facer os operadores é só introducir a instrución na pantalla táctil.
5. Disponse de dispositivos de cizalla e perforación para procesar as tiras de aceiro con antelación para que non se desperdicien ao substituír a dimensión da correa.
6. Para algunha configuración de máquina barata, recomendamos o formador de rolos de correas C con serras voadoras, ten un prezo accesible e é competente para rematar o cambio de dimensión de 80 mm a 300 mm.
*Especificación
* Parámetro
*Solicitude
"Calidade inicial, honestidade como base, asistencia sincera e beneficio mutuo" é a nosa idea, como unha forma de producir continuamente e perseguir a excelencia para a máquina formadora de paneles de teito de tella esmaltada do fabricante ODM, damos a benvida aos socios da organización de todos os ámbitos do estilo de vida, asumir para determinar que unha empresa empresarial amigable e cooperativa se apodera de ti e acadar un obxectivo gaña-gañou.
Fabricante ODMMáquina formadora de rolos de dobre capa de China e fábrica de máquinas formadoras de rolos de dobre capa, Integramos deseño, fabricación e exportación xunto con máis de 100 traballadores hábiles, un estrito sistema de control de calidade e unha tecnoloxía experimentada. Mantemos relacións comerciais a longo prazo con maioristas e distribuidores de máis de 50 países, como EUA, Reino Unido, Canadá, Europa e África etc.
♦ PERFIL DA EMPRESA:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas de formación de rolos profesionais, senón que tamén desenvolve liñas de produción automáticas intelixentes de conformación de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas. máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.
Vantaxes do rolo que forma unha peza metálica
Hai varias vantaxes de usar o encofrado para os teus proxectos:
- O proceso de conformación de rolos permite realizar operacións como perforación, entalladura e soldadura en liña. O custo laboral e o tempo para as operacións secundarias redúcense ou elimínanse, reducindo os custos das pezas.
- As ferramentas en forma de rolo permiten un alto grao de flexibilidade. Un só conxunto de ferramentas en forma de rolo fará case calquera lonxitude da mesma sección transversal. Non son necesarios varios conxuntos de ferramentas para pezas de lonxitude variable.
- Pode proporcionar un mellor control dimensional que outros procesos de formación de metais competidores.
- A repetibilidade é inherente ao proceso, permitindo a montaxe máis sinxela de pezas en rollo no seu produto acabado e minimizando os problemas debido á acumulación de tolerancia "estándar".
- A formación de rolos adoita ser un proceso de maior velocidade.
- A conformación de rolos ofrece aos clientes un acabado superficial superior. Isto fai que a formación de rolos sexa unha excelente opción para pezas decorativas de aceiro inoxidable ou para pezas que requiren un acabado como o anodizado ou o revestimento en po. Ademais, a textura ou o patrón pódense enrolar na superficie durante a formación.
- A conformación de rolos utiliza o material de forma máis eficiente que outros procesos da competencia.
- As formas en rollo pódense desenvolver con paredes máis finas que os procesos competidores
A conformación de rolos é un proceso continuo que converte a chapa metálica nunha forma de enxeñería mediante conxuntos consecutivos de rolos acoplados, cada un dos cales só realiza cambios incrementais na forma. A suma destes pequenos cambios de forma é un perfil complexo.