Cal é a máquina de corte dividida en varios tipos
A máquina de corte, tamén coñecida como liña de corte, máquina de corte, máquina de corte, é un nome para o equipo de corte de metal.
1. Propósito: é axeitado para o corte lonxitudinal de tiras de metal e o rebobinado das tiras estreitas cortadas en rolos.
2. Vantaxes: operación cómoda, alta calidade de corte, alta utilización do material e regulación continua da velocidade de corte.
3. Estrutura: consiste en desenrolar (desenrolar), posicionar material de liderado, cortar e cortar, enrolar (rebobinar), etc.
4. Materiais aplicables: folla de lata, chapa de aceiro siliconado, tira de aluminio, cobre, chapa de aceiro inoxidable, chapa galvanizada, etc.
5. Industrias aplicables: transformadores, motores, electrodomésticos, automóbiles, materiais de construción, industrias de envases, etc.
Máquina cortadora de chapa metálica (cortadora, máquina de corte a lonxitude)
A máquina de corte, tamén coñecida como liña de corte, máquina de corte, máquina de corte, úsase para desenrolar, cortar e enrolar bobinas metálicas en bobinas do ancho necesario. É axeitado para procesar aceiro carbono laminado en frío e en quente, aceiro siliconado, folla de lata, aceiro inoxidable e varios materiais metálicos despois do revestimento da superficie.
1. Finalidade: Axeitado para o corte lonxitudinal de tiras metálicas e o rebobinado das tiras estreitas cortadas en rolos.
2. Vantaxes: operación cómoda, alta calidade de corte, alta utilización do material e regulación continua da velocidade de corte.
3. Estrutura: consiste en desenrolar (desenrolar), posicionar material de liderado, cortar e cortar, enrolar (rebobinar), etc.
4. Materiais aplicables: folla de lata, chapa de aceiro siliconado, tira de aluminio, cobre, chapa de aceiro inoxidable, chapa galvanizada.
5. Industrias aplicables: transformadores, motores, electrodomésticos, automóbiles, materiais de construción, industrias de envases, etc.
As máquinas cortadoras divídense en tesoiras de folla paralela e tesoiras de folla oblicua. Tesoiras de follas paralelas. As dúas láminas desta cortadora están paralelas entre si. Normalmente úsase para o corte transversal de flores (cadrada, lousa) e outros tochos de sección cadrada e rectangular, polo que tamén se lle chama cortadora de palanquilla. Este tipo de cizalla ás veces tamén usa dúas láminas de conformación para cortar en frío pezas laminadas (como tubos redondos en branco e pequenos aceiros redondos, etc.), e a forma da folla adáptase á forma da sección transversal do corte e da corte. -parte enrolada. Máquina de corte de folla oblicua. As dúas láminas desta máquina de corte, a lámina superior está inclinada, a lámina inferior horizontal e están nun certo ángulo entre si. A inclinación da lámina superior é 1°～6°. Este tipo de cizalla úsase a miúdo para o corte en frío e o corte en quente de placas de aceiro, tiras de aceiro, placas finas e tochos de tubos soldados. Ás veces tamén se usa para cortar pequenos feixes de aceiro.
Ao enrolar materiais de fiestras de tea aberta, úsase habitualmente unha cortadora de follas oblicuas para cortar a cabeza e a cola da tira (cando a tira usada non está recortada), para unir e soldar en grandes bobinas de aceiro.
A máquina de corte de follas oblicuas fai que a folla superior estea inclinada e a inferior horizontal. A súa finalidade é reducir a lonxitude de contacto de cizalla coa peza que se vai cortar, reducindo así a forza de cizallamento e reducindo o tamaño da cizalladora. , E simplificar a estrutura. Os principais parámetros da máquina de corte de folla oblicua son: forza de corte máxima, ángulo de inclinación da folla, lonxitude da folla e tempos de corte. Estes parámetros determínanse segundo o tamaño e as propiedades mecánicas da peza laminada
Como se cortan as bobinas de aceiro?
Corte de aceiro é esencialmente un proceso de corte. Grandes rolos ou bobinas de aceiro córtanse lonxitudinalmente para crear tiras de metal que son máis estreitas que a orixinal en ancho. Este é un proceso automatizado no que a bobina mestra pasa por unha máquina que ten láminas rotativas moi afiadas, unha superior e outra inferior, moitas veces chamadas coitelos.
Aínda que os coitelos, claramente, son clave para o proceso, o desenrolador, os coitelos e o rebobinador deben estar todos aliñados e axustados correctamente (o espazo libre da navalla e os niveis de tensión de desenrolado/rebobinado son críticos) para evitar problemas. Os coitelos sen brillo xunto cunha mala configuración poden provocar bordes rebabas, ondas de bordo, curvatura, ballesta, marcas de coitelos ou anchos de fendas que non'non cumpre as especificacións.
Outra aplicación de procesamento básica é o baleirado. Unha liña en branco desenrolará o material, nivelalo e cortarao a unha lonxitude e ancho especificados. Como resultado, un branco normalmente pasa directamente ao proceso de fabricación sen volver a cortalo. Para acadar a tolerancia desexada, as liñas de corte utilizan un sistema de alimentación de tolerancia estreita, cortadoras laterais e cortadoras en liña.
As liñas de corte a lonxitude considéranse xeralmente como sistemas que producen follas. As follas córtanse a un tamaño estándar e normalmente córtanse de novo no usuario final. Para conseguir tolerancias de planitude, os equipos de corte a lonxitude precisan de niveladores correctores de precisión. Estes niveladores alongan o aceiro máis aló do seu límite de fluencia (a cantidade de tensión que o aceiro pode soportar no inicio da deformación permanente) para eliminar as tensións internas e producir unha chapa plana.
máquina de corte de bobinas
Opcións de acabado comúns no procesamento de aceiro
O método máis común de perforación de metal utiliza un rolo de perforación rotativo. Este é un gran cilindro con agullas afiadas e puntiagudas no exterior para perforar o metal. A medida que a chapa metálica pasa polo rolo de perforación, esta xira, perforando continuamente buratos na folla que pasa. As agullas do rolo, que poden producir unha gran variedade de tamaños de buratos, ás veces quéntanse para fundir simultaneamente o metal que forma un anel reforzado ao redor da perforación.
O aceiro pre-pintado é unha necesidade común dos clientes. Pre-O aceiro pintado prodúcese mediante unha aplicación directa de pintura (despois da limpeza e imprimación) sobre a chapa de aceiro nunha liña de revestimento en bobina. A pintura en bobina pódese usar para aplicar un revestimento de pintura directamente sobre a chapa de aceiro sen recubrir ou sobre a chapa de aceiro recuberta metálica, incluída a galvanizada. A prepintura aumenta as propiedades anticorrosivas do aceiro.
Un foco en liñas de corte
Un tema común entre os fabricantes e os centros de servizos é que as liñas de corte convertéronse nun proceso de mercadoría con marxes moi baixas. Tendo en conta a asombrosa cantidade de manufactura que se trasladou ao exterior recentemente, dedúcese que demasiadas liñas de corte nos EE. UU. perseguen un mercado demasiado pequeno.—ou, simplemente, o mercado de corte ten demasiada capacidade. O aceiro ao carbono foi o máis afectado porque require tecnoloxía menos avanzada e moitas veces pódese procesar utilizando man de obra non cualificada e de baixo custo.
Para manter un sector manufacturero neste país, a industria debe mellorar continuamente a eficiencia. Os fabricantes e procesadores poden e deben especificar novas máquinas que funcionen a altas velocidades e permitan configuracións rápidas, que son dous ingredientes esenciais para un funcionamento eficiente. Non obstante, se non hai unha nova liña de corte nas tarxetas, pódense actualizar moitos compoñentes da liña de corte existentes para mellorar a eficiencia.
Elixir os compoñentes correctos non significa necesariamente escoller os máis caros. Os procesadores de bobinas deben escoller compoñentes que coincidan co tipo de produtos executados, a frecuencia dos cambios de configuración e a man de obra dispoñible para operar a liña. Algúns dos aspectos que afectan á eficiencia da liña de corte son o almacenamento da bobina de entrada; cambios de diámetro interior da bobina (ID); cambio de ferramentas cortadoras; manipulación de chatarra; e tira de tensión.
Un bo sistema de almacenamento de bobinas de entrada pode mellorar a eficiencia ao reducir o tempo de inactividade da liña e ao permitir un uso eficiente dos guindastres. A capacidade de organizar varias bobinas é fundamental porque impide a espera na liña e permite que o operador do guindastre recupere e cargue bobinas sempre que sexa conveniente, non cando sexa necesario. Os dispositivos de almacenamento de bobinas comúns son os torniquetes, as selas e os tocadiscos.
Os torniquetes con catro brazos son axeitados para moitas aplicacións de liñas de corte. Debido a que xiran, permiten que o operador de liña seleccione calquera bobina en calquera orde. Non obstante, admiten bobinas polo ID e poden danar as bobinas finas e pesadas. Ademais, pode ser difícil cargar unha bobina de identificación pequena
Guste ou non, as liñas de corte, como moitas operacións de fabricación, compiten agora con operacións de baixo custo a escala global. A excelente calidade e o servizo por si só non garanten beneficios nin supervivencia. Para seguir sendo competitivos, os procesadores de bobinas deben operar as súas liñas de corte coa máxima eficiencia. Vixiar de preto as principais áreas que afectan á eficiencia da liña de corte e utilizar o equipo máis axeitado nesas áreas, combinado cunha dotación e formación adecuadas, pode axudar aos procesadores de bobinas a seguir sendo competitivos nunha industria cada vez máis competitiva.
cizalla voadora cortada a liña de lonxitude
Máquina cortadora de chapa cortadora cortadora a medida con coitelo de corte transversal
Consellos sobre a máquina de corte de metal
O equipo da máquina de corte de metal divídese en tres categorías: máquina de corte de metal simple, máquina de corte de metal hidráulica semiautomática, máquina de corte automática de metal.
Características da máquina de corte de metal: está composta por desbobinador (descargador), máquina de nivelación, posicionamento de guías, equipos de corte (equipo de corte), máquina de bobinado, etc. Corta bobinas de material ancho en bobinas estreitas dun determinado tamaño segundo a dirección da lonxitude establecida para prepararse para outros procedementos de tramitación no futuro.
A función da máquina de corte de metal: o material de corte da máquina de corte de metal son principalmente bobinas de metal, como tiras de aceiro, aceiro inoxidable, etc., que cortan a tira nunha serie de especificacións requiridas. É axeitado para procesar aceiro carbono laminado en frío e en quente, aceiro siliconado, folla de lata, aceiro inoxidable e todo tipo de bobinas metálicas despois do revestimento da superficie.
Vantaxes da máquina de corte de metal: deseño razoable, operación sinxela, alto grao de automatización, alta eficiencia de produción, alta precisión de traballo e pode procesar varias bobinas laminadas en frío e en quente, placas de aceiro de silicio, placas de aceiro inoxidable, placas de cor, aluminio. placas e galvanoplastia ou Todo tipo de placas metálicas enroladas despois do revestimento.
Os compoñentes da máquina de corte de metal: a máquina de corte de metal está composta principalmente por un carro de alimentación, un desbobinador, unha máquina de nivelación, unha máquina de corte, un enrolador de chatarra, un tensor, un bobinador e un dispositivo de descarga.
A estrutura da máquina de corte de metal: a base está soldada por sección de aceiro e chapa de aceiro, e é tratada cualitativamente.
Arco fixo, espesor 180 mm-1 peza; espesor do arco móbil 100 mm-1 peza; chapa de aceiro soldada, tratamento de envellecemento, procesamento de precisión mediante perforadora.
O arco móbil móvese manualmente; o material do asento deslizante: QT600; a roda de elevación do eixe do cortador e o par de gusanos elévanse e baixan de forma sincronizada, a roda manual afínase manualmente e a precisión de elevación e retorno non é superior a 0,03 mm.
Eixo da ferramenta: diámetroφ120 mm (h7), lonxitude efectiva do eixe da ferramenta: 650 mm, ancho da chave 16 mm; material 40Cr forxa, templado e revenido HB240∽260, mecanizado en bruto, procesamento de frecuencia intermedia, moenda, cromado duro e despois moenda; o eixe da ferramenta non se esgota Maior de 0,02 mm e o ombreiro corre a saída non debe ser superior a 0,01 mm.
A rotación do eixe da navalla é impulsada por xuntas universais, unha caixa de cambios síncrona e a potencia é impulsada pola regulación da velocidade de conversión de frecuencia AC15KW. Caixa de cambios síncrona: soldadura de chapas de aceiro, tratamento cualitativo, mecanizado de precisión de buracos de rodamentos mediante perforadora, engrenaxes forxadas con 40Cr, templado e revenido HB247∽278, HRC38 apagado∽45.
Bloqueo do eixe do coitelo: a porca bloquea a ferramenta e as porcas esquerda e dereita rótanse.
Tipos de láminas das máquinas cortadoras e ámbito de aplicación
Como elixir a folla da máquina de corte determínase segundo o tipo e espesor do material de corte. Xeralmente, a forma de corte da folla da máquina de corte inclúe o corte de coitelo cadrado e o corte de coitelo redondo.
máquina cortadora de bobinas
1. O corte do coitelo cadrado é como unha navalla, a folla está fixada no soporte do coitelo da máquina de corte e o coitelo cae durante o funcionamento do material, de xeito que o coitelo corta o material lonxitudinalmente para conseguir o propósito de cortar. As láminas da máquina de corte cadrada divídense principalmente en láminas dunha soa cara e láminas de dobre cara:
As follas dunha soa cara son mellores ao cortar películas grosas, porque as láminas duras non son propensas ao desprazamento cando a cortadora é a alta velocidade. Recoméndase láminas dun só lado para espesores entre 70-130um.
As láminas de dobre cara son máis suaves e adecuadas para materiais máis finos. Deste xeito, garántese a planitude do bordo da película e ao mesmo tempo pódese prolongar a vida útil. Recoméndase láminas de dobre cara para espesores inferiores a 70 um.
No que se refire ao método de corte da máquina de corte, o corte con coitelo cadrado xeralmente divídese en corte por ranura e corte suspendido:
1) Cando o material está a correr sobre o rolo acanalado, o coitelo de corte déixase caer na ranura do rolo acanalado e o material córtase lonxitudinalmente. Neste momento, o material ten un certo ángulo de envoltura no rolo de sipe, e non é doado derivar.
2) O corte colgante significa que cando o material pasa entre dous rolos, a folla cae para cortar o material lonxitudinalmente. Neste momento, o material está nun estado relativamente inestable, polo que a precisión de corte é lixeiramente peor que a do troquelado. Pero este método de corte é conveniente para a configuración do coitelo e cómodo para a operación.
2. O corte de coitelo redondo ten principalmente dous métodos: corte de disco superior e inferior e corte de coitelo redondo de espremer.
O corte circular con coitelo é o principal método de corte para cortar películas grosas, películas grosas compostas, papel e outros materiais. O grosor da película de material de corte é superior a 100um. Recoméndase usar un coitelo redondo para cortar.
1) Os métodos de corte de coitelo de disco superior e inferior son amplamente utilizados, incluíndo principalmente o corte tanxente e o corte non tanxencial.
O corte tanxente significa que o material se corta na dirección tanxencial dos cortadores de disco superior e inferior. Este tipo de corte é máis cómodo para a configuración de coitelos. O coitelo de disco superior e o coitelo de disco inferior pódense axustar segundo os requisitos de ancho de corte. A súa desvantaxe é que o material é fácil de derivar na posición de corte, polo que a precisión non é alta e xeralmente non se usa agora.
A corte non tanxencial significa que o material e o coitelo do disco inferior teñen un certo ángulo de envoltura e que o coitelo do disco inferior cae para cortar o material. Este método de corte pode facer que o material sexa menos propenso á deriva e a precisión de corte é alta. Pero non é moi cómodo axustar o coitelo. Ao instalar o coitelo do disco inferior, debe eliminarse todo o eixe. O corte circular con coitelo é axeitado para cortar películas e papeis compostos máis grosos.
2) A aplicación de corte por extrusión de coitelos circulares na industria non é moi común. Está composto principalmente por un rolo inferior que está sincronizado coa velocidade do material e ten un certo ángulo de envoltura co material e un coitelo de corte pneumático que é fácil de axustar. Este método de corte pode cortar películas de plástico relativamente finas, así como papel relativamente groso, tecidos non tecidos, etc. Esta é unha forma máis cómoda de cortar, e tamén é unha dirección de desenvolvemento do método de corte da máquina de corte.
Máquina de estampación de placas a cuadros
Máquina de estampación de placas a cuadros
O relevo é un proceso de conformación de metal para producir deseños en relieve ou afundidos ou relevo en material de chapa por medio de troqueles de rolos macho e femia combinados, teoricamente sen cambios no espesor do metal, ou pasando unha chapa ou unha tira de metal entre os rolos do patrón desexado. .
Finalmente, está a fabricación, onde o aceiro realízase nunha peza. Normalmente o metal dóbrase, ou se forma, en formas específicas para ser utilizadas na fabricación. A fabricación pode crear unha peza que'É tan complicado como a carrocería dun coche, ou tan sinxelo coma un panel.
O aceiro é resistente, duradeiro e o material ideal para todo, desde conductos HVAC ata vagóns de ferrocarril. Precísase procesamento e acabado de aceiro para converter unha bobina mestra nunha peza acabada.
Hora de publicación: 05-xan-2024