Fai clic aquí para ver a lista máis completa de proxectos en desenvolvemento e planificación en Canadá.
Fai clic aquí para ver a lista máis completa de proxectos en desenvolvemento e planificación en Canadá.
A maioría de vostedes probablemente estean familiarizados coa fabricación de aceiro. No seu núcleo, primeiro produce ferro quentando unha mestura de mineral de cal, mineral de ferro e coque nun alto forno ou de arco eléctrico. Seguen varios pasos, incluíndo a eliminación do exceso de carbono e outras impurezas, así como os procesos necesarios para conseguir a composición desexada. O aceiro fundido é entón fundido ou "laminado en quente" en varias formas e lonxitudes.
A fabricación deste aceiro estrutural require moita calor e materias primas, o que suscita preocupacións polas emisións de carbono e gases asociadas a todo o proceso. Segundo a axencia de consultoría global McKinsey, o oito por cento das emisións de carbono no mundo proceden da produción de aceiro.
Ademais, hai un primo menos coñecido do aceiro, o aceiro formado en frío (CFS). É importante distinguilo dos análogos laminados en quente.
Aínda que o CFS produciuse orixinalmente do mesmo xeito que o aceiro laminado en quente, fíxose en tiras delgadas, arrefriouse e despois formouse cunha serie de matrices en perfís en C, placas, barras planas e outras formas do grosor desexado. Use unha máquina de formación de rolos. Cubrir cunha capa protectora de zinc. Dado que a formación de mofo non require emisións adicionais de calor e gases de efecto invernadoiro, como é o caso do aceiro laminado en quente, o CFS omite as emisións de carbono asociadas.
Aínda que o aceiro estrutural utilizouse de forma omnipresente en grandes obras de construción durante décadas, é voluminoso e pesado. O CFS, por outra banda, é lixeiro. Debido á súa extremadamente alta relación resistencia-peso, é ideal para o seu uso como elementos estruturais de soporte de carga, como marcos e vigas. Isto fai que CFS sexa un aceiro cada vez máis preferido para proxectos innovadores de todas as formas e tamaños.
CFS non só ten custos de fabricación máis baixos que o aceiro estrutural, senón que tamén permite tempos de montaxe máis curtos, reducindo aínda máis os custos. A eficacia do CFS é evidente cando se entregan no lugar os cortes eléctricos e de fontanería precortados e marcados. Require menos traballadores altamente cualificados e adoita completarse só con brocas e fixadores. Raramente se require soldadura ou corte de campo.
O peso lixeiro e a facilidade de montaxe fixeron que KFS sexa cada vez máis popular entre os fabricantes de paneis de parede e teitos prefabricados. Os rexistros KFS ou os paneis de parede poden ser montados por varios equipos. A montaxe rápida de compoñentes prefabricados, moitas veces sen a axuda dun guindastre, supón un aforro adicional no tempo de construción. Por exemplo, a construción dun hospital infantil en Filadelfia aforrou 14 días por piso, segundo o contratista PDM.
Kevin Wallace, fundador de DSGNworks en Texas, dixo á Steel Framing Association: "O panel resolve a escaseza de man de obra porque o 80 por cento da construción do edificio agora faise en fábricas en lugar de no lugar". contratista xeral, isto podería acurtar o prazo do proxecto en dous meses”. Observando que o custo da madeira triplicouse en comparación co ano pasado, Wallace engadiu que CFS tamén abordou o custo dos materiais. Outra razón pola que o CFS é máis popular hoxe en día é que a maioría deles son un 75-90% de materiais reciclados que a miúdo se mesturan en fornos de arco eléctrico de baixa emisión. A diferenza do formigón e da madeira sólida, o CFS pode ser 100% reciclable despois do seu uso inicial, ás veces como compoñentes completos.
Para ter en conta os beneficios ambientais de CFS, SFIA lanzou unha ferramenta para contratistas, propietarios de edificios, arquitectos e aqueles que buscan crear deseños de edificios de vangarda que cumpran os últimos LEED e outros estándares de deseño sostible. Segundo a última EPD, os produtos CFS fabricados por empresas cotizadas estarán protexidos pola EPD ata maio de 2026.
Ademais, a flexibilidade do deseño do edificio é importante hoxe en día. CFS volve destacar neste sentido. É altamente maleable, o que significa que pode dobrarse ou estirar baixo carga sen romperse. Este maior grao de resistencia ás cargas laterais, á elevación e á gravidade faino ideal para zonas con risco de terremotos ou ventos fortes.
Ao ser un material de construción significativamente máis lixeiro que os materiais alternativos como a madeira, o formigón e a fábrica, reduce o custo dos sistemas e cimentacións resistentes ás cargas laterales. O aceiro formado en frío é máis lixeiro e máis barato de transportar.
Houbo moitas investigacións recentes sobre os beneficios dos edificios de madeira masiva en termos da evidente implementación ecolóxica do carbono. Non obstante, como se mencionou anteriormente, os aceiros traballados en frío tamén presentan moitas propiedades MTS.
O perfil das vigas de madeira maciza debe ser profundo para proporcionar a resistencia necesaria en comparación cos vanos normais dentro da estrutura do edificio. Este espesor pode dar lugar a un aumento da altura do piso ao teito, reducindo posiblemente o número de plantas que se poden acadar dentro dos límites de altura admisibles de edificación. A vantaxe dun perfil fino de aceiro conformado en frío é unha maior densidade de embalaxe.
Por exemplo, grazas a un chan estrutural fino de seis polgadas deseñado por CFS, o Four Points Sheraton Hotel en Kelowna, BC Airport puido superar as estritas restricións de zonificación de altura do edificio e engadir un piso. Planta baixa ou cuarto de hóspedes.
Para determinar o seu teito potencial, a SFIA encargou a Patrick Ford, xefe de Matsen Ford Design en Waxshire, Wisconsin, a creación dun marco virtual CFS de gran altura.
Na reunión do American Iron and Steel Institute en abril de 2016, Ford presentou a SFIA Matsen Tower, unha residencia de 40 pisos. "SFIA Matsen Tower abre a porta a novas formas de integrar marcos CFS en edificios de gran altura", dixo a asociación.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Todos os dereitos reservados. Aos usuarios deste sitio aplícanse as seguintes regras: Contrato de subscrición principal, Condicións de uso aceptable, Aviso de copyright, Accesibilidade e Declaración de privacidade.
Hora de publicación: 05-07-2023