Amáquina formadora de rolos(ou máquina de formación de metal) fabrica configuracións específicas a partir de longas tiras de metal, o máis comúnmente de aceiro enrolado. Na maioría das aplicacións, o perfil de sección transversal necesario da peza está deseñado especificamente para que a máquina dobre o metal segundo sexa necesario. Ademais da conformación de rolos, estas máquinas realizan unha serie de tarefas de traballo metalúrxico, incluíndo o corte de materiais e a perforación de rolos.
As máquinas perfiladoras, na súa maior parte, traballan nun ciclo continuo. O material introdúcese na máquina onde vai continuamente a través das fases de cada operación, rematando coa finalización do produto final.
Como funcionan as máquinas perfiladoras
Viga en rollo
Crédito da imaxe:Produtos Premier de Racine, Inc
Unha máquina perfiladora dobra o metal a temperatura ambiente mediante unha serie de estacións onde os rolos fixos guían o metal e fan as curvas necesarias. A medida que a tira de metal percorre a máquina de formación de rolos, cada conxunto de rolos dobra o metal un pouco máis que a estación anterior de rolos.
Este método progresivo de dobrado do metal garante que se consiga a correcta configuración da sección transversal, mantendo a área de sección transversal da peza de traballo. Normalmente funcionando a velocidades de entre 30 e 600 pés por minuto, as máquinas de perfilado son unha boa opción para fabricar grandes cantidades de pezas ou pezas moi longas.
Formación de rolosAs máquinas tamén son boas para crear pezas precisas que requiren moi pouco, ou ningún, traballo de acabado. Na maioría dos casos, dependendo do material que se forme, o produto final presenta un excelente acabado e detalles moi finos.
Conceptos básicos de conformación de rolos e proceso de conformación de rolos
A máquina de formación de rolos básica ten unha liña que se pode separar en catro partes principais. A primeira parte é a sección de entrada, onde se carga o material. O material normalmente insírese en forma de folla ou aliméntase dunha bobina continua. A seguinte sección, os rolos de estacións, é onde se realiza a formación de rolos real, onde se sitúan as estacións e onde se conforma o metal a medida que avanza no proceso. Os rolos da estación non só dan forma ao metal, senón que son a principal forza motriz da máquina.
A seguinte sección dunha máquina de formación de rolos básica é a prensa de corte, onde o metal se corta a unha lonxitude predeterminada. Debido á velocidade á que traballa a máquina e ao feito de ser unha máquina de traballo continuo, as técnicas de corte de troqueles voantes non son pouco frecuentes. A sección final é a estación de saída, onde a peza rematada sae da máquina cara a un transportador de rolos ou mesa, e móvese manualmente.
Desenvolvemento de máquinas de perfilado
As máquinas de conformación de rolos actuais presentan deseños de ferramentas asistidos por ordenador. Ao incorporar sistemas CAD/CAM na ecuación de conformación en rolo, as máquinas funcionan ao máximo potencial. A programación controlada por ordenador proporciona ás máquinas perfiladoras un "cerebro" interno que detecta as imperfeccións do produto, minimizando os danos e os desperdicios.
En moitas máquinas modernas de perfilado, os controladores lóxicos programables garanten a precisión. Isto é vital se unha peza precisa de varios buratos ou se precisa cortar a unha lonxitude específica. Os controladores lóxicos programables endurecen os niveis de tolerancia e minimizan a precisión.
Algunhas máquinas de perfilado tamén teñen capacidades de soldadura con láser ou TIG. Incluír esta opción na máquina real provoca unha perda de eficiencia enerxética, pero elimina un paso enteiro no proceso de fabricación.
Tolerancias da máquina de perfilado
A variación dimensional dunha peza creada a través da conformación de rolos baséase no tipo de material utilizado, o equipo de conformación de rolos e a aplicación real. As tolerancias poden verse influenciadas pola variación do grosor ou anchura do metal, a recuperación do material durante a produción, a calidade e o desgaste das ferramentas, o estado real da máquina e o nivel de experiencia do operador.
As vantaxes das máquinas de perfilado
Ademais dos beneficios comentados na sección anterior,conformación de rolosmáquinas ofrecen ao usuario algunhas vantaxes específicas. As máquinas formadoras de rolos son eficientes enerxéticamente porque non gastan enerxía para quentar o material: as formas metálicas a temperatura ambiente.
A conformación de rolos tamén é un proceso axustable e é aplicable a proxectos de duración variable. Ademais, a formación de rolos dá como resultado unha peza precisa e uniforme.
Hora de publicación: 19-Xun-2023