Os investimentos en extrusoras adicionais MEAF 75-H34 poden reducir o consumo de enerxía na produción celular ata un 65% e duplicar a capacidade.
O produtor de bocadillos de panal de mel EconCore (Lovaina, Bélxica) e o fabricante de núcleos de panal de polipropileno ThermHex Waben GmbH (Halle, Alemaña) duplicaron a súa capacidade de produción de núcleo de favo de mel e reduciron o consumo de enerxía nun 65% en comparación con solucións alternativas.
As dúas empresas instalaron recentemente extrusoras da serie H de MEAF (Jersek, Países Baixos) nas súas instalacións de produción de última xeración, sendo ThermHex a segunda despois da primeira instalación en 2015. Pódese conectar unha nova extrusora equipada con características especiais. co primeiro, sinala a compañía, para combinar os dous fluxos de produción para o uso máis eficiente da enerxía. Isto aumenta a capacidade de produción teórica dos núcleos de panal de mel ThermHex de 500 quilogramos (aproximadamente 1.100 libras) por hora a 1.000 quilogramos (aproximadamente 2.200 libras). ), equivalente a unha produción en dúas quendas de 3.000 toneladas anuais.
Dise que a extrusora MEAF ofrece unha eficiencia enerxética significativa da liña de extrusión de follas sobre a súa competencia. Nunha comparación directa, a extrusora 75-H34 de MEAF utilizada por ThermHex Waben rexistrou 0,18-0,22 kW/kg, en comparación con 0,50 kW/kg para o competidor. Ademais de requirir un 10-65% menos de enerxía para producir quilogramos de produto, as extrusoras da serie MEAF H son adecuadas para extruir varios materiais co mesmo parafuso e barril, e debido ao deseño de baixa fricción da extrusora e o fluxo mínimo e as flutuacións de presión reducen a degradación do polímero. mesmo a maiores rendementos.
EconCore, a empresa matriz de ThermHex Waben, lanzou en 2017 a súa primeira extrusora personalizada MEAF 50 75-H34 para a súa liña piloto, que ten a mesma proporción de parafusos que a extrusora de laboratorio ThermHex MEAF, pero barriles máis pequenos e características personalizadas. actividades de ampliación para núcleos de panal de rPET, EconCore requiriu outra gran extrusora a escala industrial cun deseño compacto. Tamén require un procesamento eficiente de escamas de RPET e unha gama de polímeros de enxeñería para a produción de núcleos de panal de RPET e termoplásticos de alto rendemento (HPT). .O 75-H34 ofrece isto mantendo as mesmas relacións de parafusos, barriles e características personalizadas que as extrusoras anteriores.
Un problema ao que se enfrontou EconCore ao buscar a extrusora adecuada foi o seu intervalo de temperatura para polímeros de alto rendemento como a polietilenimina (PEI). Para o polipropileno, os extrusores máis tradicionais adoitan ofrecer un intervalo de temperatura de 80-300 °C. Non obstante, este é demasiado baixo e o de MEAF. as extrusoras son capaces de proporcionar un rango de temperatura máis alto de 200-400 ° C, que é necesario para extruir RPET e unha gama de polímeros de enxeñería.
"A nosa relación con MEAF esténdese non só a nós mesmos en EconCore e ThermHex Waben, senón tamén aos nosos licenciatarios", dixo Wouter Winant, director técnico de EconCore. “A nosa tecnoloxía para a produción continua automatizada de panales termoplásticos ten licenza. Na nosa confianza nas extrusoras MEAF durante os últimos anos reflíctese na nosa vontade de recomendar os seus produtos a todos os licenciatarios".
O doutor Jochen Pflug, CEO de EconCore e ThermHex Waben, dixo: "A demanda de materiais máis sostibles, lixeiros e de alta rixidez está crecendo, e é importante que ThermHex Waben aumente a nosa capacidade de produción para facer fronte á afluencia de demanda", engadindo estrada. "A extrusora 75-H34 de MEAF permitiunos ampliar significativamente a nosa capacidade de produción".
EconCore foi nomeado recentemente para o Belgian Environmental Business Award pola súa tecnoloxía celular rPET. En agosto de 2021, a tecnoloxía de núcleo de panal rPET de Econcore tamén recibiu a certificación para a etiqueta Solar Impulse en recoñecemento á sustentabilidade do material. ThermHex Waben publicou recentemente as 100 empresas máis innovadoras en Alemaña.
Bótalle un ollo ao proceso polo cal os precursores se converten en fibras de carbono mediante unha manipulación coidadosa (e sobre todo propietaria) da temperatura e da tensión.
A produción comercial de fibra de carbono reciclada supera actualmente a súa aplicación, pero a caracterización do material e a demostración de novas tecnoloxías prometen pechar a brecha.
Hora de publicación: 17-Xun-2022