Nun mundo cheo de cousas, pódese perdoar por non importarlle de onde veñen. Pero de feito, podes perderte a diversión.
O proceso industrial da súa creación parece interesante e emocionante.
Aquí homenaxeamos algúns exemplos de procesos industriais interesantes que subxacen na produción de cousas. A seguinte lista está lonxe de ser exhaustiva e non ten unha orde particular.
Comecemos a nosa lista con algúns procesos industriais máis interesantes. Onde estaríamos sen lapis?
Ven en infinitas cores e formas e son amados por nenos e adultos de todo o mundo. Pero como se fan? É tan sinxelo, pero tan emocionante de ver.
En primeiro lugar, os chumbos fanse mesturando po de grafito e arxila e despois cocindo. A continuación, cómpre facer o corpo do lapis. Se se trata de madeira, cómpre escoller un material que resista unha certa presión sen rachar e que sexa o suficientemente suave como para ser afiado.
Schedler, Alemaña, usando cedro de California. As pezas acabadas son entregadas á fábrica. Teñen ranuras para suxeitar o pescozo, e engadiuse un adhesivo especial para fixar o pescozo.
A continuación, cada segunda parte envíase a un transportador separado. Engade fíos ao primeiro listón de madeira e pega o segundo listón de madeira ao primeiro para facer un bocadillo de varios lapis.
Despois esprértanse para que a cola se endureza. Os bocadillos con lapis agora córtanse lonxitudinalmente e convértense en lapis individuais sen afiar co posterior afiado da punta. O paso final adoita implicar vernizar a madeira para ocultar a textura, engadir selos e outras marcas para identificar o tipo.
As luvas de látex son moi utilizadas en todo o mundo e proporcionan un exemplo interesante de proceso industrial. Inclúe procesos de cultivo e colleita moi sinxelos, así como producións de alta tecnoloxía. A combinación perfecta de tecnoloxía antiga e de vangarda.
O látex natural recóllese da árbore Hevea brasiliensis, técnicamente coñecida como tapping. Atópanse principalmente en Vietnam, Tailandia e Indonesia.
O látex é en realidade savia das árbores e é moi saudable. Limpar e preparar primeiro o molde ou molde. Para ser honesto, este paso pode parecer un pouco escalofriante e verás o que queremos dicir neste vídeo.
As luvas de látex non están realmente limpas ao 100%. Engádense aditivos para mellorar a elasticidade do látex e aumentar a súa vida útil.
Sumerxe o modelo ou molde limpo na mestura de látex durante o tempo indicado, dependendo do grosor da luva desexada. Unha vez revestidos, o molde e o revestimento de látex quéntanse ou curan para evitar a rachadura ao secar.
A continuación, mergúllase as luvas en auga para eliminar o exceso de látex para minimizar a posibilidade de que se produza unha reacción alérxica no usuario. Despois deste proceso, as luvas están enfundadas con contas para facilitar a colocación. As luvas pódense pór en po, ás veces con amidón de millo ou cloro, para facelos menos pegajosos.
Despois, os traballadores retiran manualmente as luvas do molde, preparados para o control de calidade, o envasado e o envío.
Ben, engadilo á lista de procesos industriais é un pouco pouco convincente, pero despois de ver o vídeo, entenderás por que o incluímos.
Este proceso elimina eficazmente a necesidade dunha porca de soldadura ou inserción roscada separada. Este proceso xera moita calor a través da fricción, que se utiliza para engrosar as paredes do pozo. O proceso de espesamento non só ten un excelente aspecto, senón que tamén ten aplicacións prácticas. O aumento do grosor da parede proporciona unha resistencia adicional e elimina a necesidade de cepillos ou porcas soldadas. BO
Ben, como agora sen resortes? Están en todas partes, incluídos os equipos médicos, ferramentas, produtos electrónicos, bolígrafos, xoguetes e colchóns.
O manantial orixinal utilizouse dende a antigüidade. En 1493, Leonardo da Vinci modificou o resorte utilizado nunha pistola para permitir que a pistola se disparase cunha soa man. O primeiro resorte helicoidal foi patentado en 1763.
Dependendo das necesidades do produto final, introdúcense cordas de diferentes diámetros ao desenrollador. Isto desenrola o carrete e alimenta a corda nunha máquina de conformación controlada por ordenador. Aquí a corda tórcese ata a lonxitude desexada e córtase en segmentos. Todo o proceso variará dependendo das especificacións requiridas.
A produción de resortes está altamente automatizada e pódese producir un gran número de resortes nun período de tempo moi curto. Aviso, o seguinte vídeo é fascinante e un gran exemplo de proceso industrial.
A quen non lle gusta o ketchup? As receitas varían, pero os principais ingredientes adoitan incluír pasta de tomate/puro, azucre ou edulcorante natural, especias, sal, vinagre e cebola en po.
Obviamente, o ketchup é o ingrediente principal. A pasta lista para usar é bombeada nos tanques de almacenamento. Dependendo do tamaño do lote, a masa medida colócase nunha pota onde se quenta con axitación constante.
A continuación, engade os demais ingredientes nas proporcións correctas dependendo do tamaño do lote. Mestura a mestura constantemente.
Antes do embotellado, a pasta de tomate pasa por unha serie de etapas de arrefriamento gradual. Ao mesmo tempo, a botella está preparada e nivelada, lista para recibir a pasta de tomate.
Estas botellas énchense despois con pasta de tomate, normalmente mediante un sistema automatizado, engádense tapóns e aplícanse etiquetas. O ketchup embotellado agora pódese empaquetar para a súa entrega.
O noso seguinte exemplo de proceso industrial é outro interesante. A la mineral ten unha ampla gama de aplicacións en moitas industrias.
O proceso comeza coa fusión de grandes anacos de escoura e rocha e a transformación do fundido en fíos de la mineral. Vendémolo. A escoria e a rocha adoitan proceder da industria siderúrxica. O coque úsase para alimentar todo o proceso.
Primeiro tritúranse parcialmente a rocha e a escoria e despois cárganse na cúpula en capas alternas con coque. Cando o coque se acende e arde, o mineral quéntase ata un estado fundido a unha temperatura de 1300 a 1650 °C (2400 a 3000 °F).
A rocha fundida flúe entón dende o fondo da cúpula cara á unidade de fibrilación. Usa un dos dous procesos. O proceso Powell utiliza un conxunto de rotores que xiran a alta velocidade. O material fundido espállase como unha película pola superficie do rotor e despois é expulsado pola forza centrífuga, formando unha longa cola fibrosa. Sopla aire ou vapor ao redor do rotor para axudar a descompoñer o material. O segundo método, o proceso Downey, utiliza un rotor cóncavo rotativo e aire ou vapor para facilitar a formación de fibras.
Despois engádense adhesivos e colócase o vellón en láminas en zigzag mediante un gran mecanismo de péndulo, variando o número de capas segundo as necesidades finais. Esta alfombra pouco embalada pásase despois por rolos para comprimila e formar unha folla máis uniforme.
Normalmente, aplícase calor adicional para curar o adhesivo. Despois, o papel comprímese aínda máis con rolos adicionais antes de ser recortado e cortado no produto final. Parece moi ordenado e xenial.
Alguén máis os compra agora? De todos os xeitos, por se non o sabías, os CD (que non sexan as cintas mestras) son 99% plástico de policarbonato. Os bits de reflexión constitúen o 1 % máis ou menos.
Os propios discos están feitos de plástico de policarbonato fundido. Se está a usar información dixital, imprímaa no disco mentres estea aínda preto do seu punto de fusión. Isto xeralmente débese ao mofo e a impresión crea pequenas protuberancias chamadas "coviñas e almofadas".
Unha vez rematado, aplícase unha capa de folla reflectante mediante un proceso coñecido como pulverización catódica ou prateado húmido. Isto permite que o láser do lector reflicta a luz de volta ao xogador. Normalmente está feito de aluminio, pero tamén pode incluír metais preciosos como prata, ouro ou platino.
Finalmente, aplícase verniz para selar a capa reflectora e evitar a oxidación. Esta é unha capa moi fina que ofrece pouca protección contra danos físicos. ben coñecido. xenial non?
Os bocadillos de xeado son un pracer comer e un pracer ver o proceso de cocción. Sinceramente, non te decepcionará. O proceso é bastante sinxelo, pero a enxeñería detrás da máquina non o é.
Primeiro móvese o xeado para engadir aire. Isto introdúcese na seguinte parte da montaxe. Aquí únense dous xogos de gofres e bótase xeado entre eles. O proceso é tan eficiente que pode producir uns 140 bocadillos de xeado por minuto.
Aínda que tecnicamente non é "fabricación", o granallado segue sendo un exemplo fantástico de proceso industrial. O granallado é un proceso industrial pouco coñecido que literalmente significa chorro de area de pezas metálicas con millóns de pequenas bolas metálicas.
Este proceso dálle á superficie metálica unha textura granallada e endurece. Parece xenial, non?
Dado o tamaño moi pequeno do proxectil, os bombardeos non se poden ver a simple vista. Disfrutade do vídeo que describe moi ben o proceso.
A fabricación de pneumáticos é un proceso de varias etapas que consiste en varios compoñentes que se combinan para formar o pneumático final.
Os pneumáticos están feitos de aproximadamente 15 compoñentes principais. Estes inclúen caucho natural e sintético, aditivos químicos e pigmentos de negro de carbón.
Os mesturadores xigantes de propósito especial úsanse para mesturar estes ingredientes a alta temperatura e presión. A fórmula será lixeiramente diferente para cada parte do pneumático, pero o resultado final nesta fase será un adhesivo fino e gomoso. Están dobrados en follas.
A continuación, comeza a montar pneumáticos nun cambiador de pneumáticos. No produto final combínanse varias combinacións de tecido, metal e caucho para pneumáticos, cadros, paredes laterais e bandas de rodadura.
O último paso é curar o pneumático. Os pneumáticos "verdes" vulcanízanse quentándoos a máis de 300 graos Fahrenheit durante 12 a 15 minutos para unir os compoñentes e curar a goma.
Ocultamos deliberadamente todo o proceso porque non queriamos estropear o teu gusto con este vídeo.
Sen esquecer que será un artigo enteiro. Nunca nos demos conta de que hai tantos procesos industriais e etapas na produción de pneumáticos, jeje.
Exemplo bastante obvio dun proceso industrial, pero agradable de mirar de todos os xeitos. Por exemplo, a moldura industrial utilízase para facer obxectos ocos como depósitos de auga, tanques, boias mariñas e kayaks.
Hora de publicación: 01-feb-2023