Máquina formadora de paneles de dobre capa

Breve descrición:

Envíanos un correo electrónico Descarga como PDF

Detalle do produto

configuración

PERFIL DA EMPRESA:

que é a formación de rolos de metal?

Etiquetas de produtos

Máquina formadora de paneles de dobre capa

Deseñamos cada máquina segundo as necesidades do usuario. Os seguintes parámetros técnicos pódense axustar se é necesario.

1.Sistema de control: control automático de frecuencia de PLC, pantalla de texto.

2. pasos de rolos: 9/11 filas

3. Potencia principal: 4kw

4. Potencia da bomba: 4kw

5.Diámetro do rolo: Φ72mm

6. Velocidade máxima: 12 m/min

7.Anchura de alimentación: 1000 mm

8. O ancho efectivo: 850/840 mm, tolerancia ± 1/100

9. Espesor da placa: 0,35-0,6 mm

10. Dimensión do rolo principal: 7600 mm × 1300 mm × 1450 mm

11. Material do rolo: aceiro #45, mecanizado CNC, tratamento térmico, pulido, superficie para galvanoplastia de cromo 0,05 mm

Garantía:

12 meses de garantía. se algunha parte da máquina está rota. Forneceremos a mellor parte, pero se as pezas danadas debido a un erro de funcionamento, o comprador pagará a taxa de envío.

Servizo posvenda:

Enviamos un técnico ao seu país para arranxar a máquina. O comprador debe asumir todos os custos incluídos: visa, billete de ida e volta e aloxamento axeitado, tamén o comprador debe pagar o salario 100 USD/DIA.

♦ PERFIL DA EMPRESA:

Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas profesionais de perfilado, senón que tamén desenvolve

liñas de produción automáticas de perfilado de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas

máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.

Anterior: Máquina formadora de paneles ondulados

Seguinte: Máquina formadora de paneis de coche

♦ PERFIL DA EMPRESA:

Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non só produce diferentes tipos de máquinas de formación de rolos profesionais, senón que tamén desenvolve liñas de produción automáticas intelixentes de conformación de rolos, máquinas de purline en forma de C e Z, liñas de máquinas de formación de rolos de barandilla de estrada, liñas de produción de paneis sándwich, plataformas. máquinas conformadoras, máquinas de quilla lixeira, máquinas formadoras de portas de persianas, máquinas de baixantes, máquinas de canalóns, etc.

Vantaxes do rolo que forma unha peza metálica

Hai varias vantaxes de usar o encofrado para os teus proxectos:

O proceso de conformación de rolos permite realizar operacións como perforación, entalladura e soldadura en liña. O custo laboral e o tempo para as operacións secundarias redúcense ou elimínanse, reducindo os custos das pezas.
As ferramentas en forma de rolo permiten un alto grao de flexibilidade. Un só conxunto de ferramentas en forma de rolo fará case calquera lonxitude da mesma sección transversal. Non son necesarios varios conxuntos de ferramentas para pezas de lonxitude variable.
Pode proporcionar un mellor control dimensional que outros procesos de formación de metais competidores.
A repetibilidade é inherente ao proceso, o que permite a montaxe máis sinxela de pezas en rollo no seu produto acabado e minimiza os problemas debido á acumulación de tolerancia "estándar".

A formación de rolos adoita ser un proceso de maior velocidade.
A conformación de rolos ofrece aos clientes un acabado superficial superior. Isto fai que a formación de rolos sexa unha excelente opción para pezas decorativas de aceiro inoxidable ou para pezas que requiren un acabado como o anodizado ou o revestimento en po. Ademais, a textura ou o patrón pódense enrolar na superficie durante a formación.
A conformación de rolos utiliza o material de forma máis eficiente que outros procesos da competencia.
As formas en rollo pódense desenvolver con paredes máis finas que os procesos competidores

A conformación de rolos é un proceso continuo que converte a chapa metálica nunha forma de enxeñería mediante conxuntos consecutivos de rolos acoplados, cada un dos cales só realiza cambios incrementais na forma. A suma destes pequenos cambios de forma é un perfil complexo.